糖化鍋主要用于麥芽淀粉、蛋白質(zhì)的分解，糖化醪液與已糊化的輔料醪在此混合，使醪液維持在一定的溫度，進(jìn)行淀粉糖化。糊化鍋主要是制作工業(yè)啤酒時，用于加熱煮沸大米等輔料以及部分麥芽醪液，使淀粉進(jìn)行糊化和液化。糖化鍋和糊化鍋都具備加熱和攪拌功能。
其中攪拌器尺寸的設(shè)計非常重要，它的轉(zhuǎn)速必須與鍋體直徑相適應(yīng)，而且線速度不得超過3m/s，否則會對醪液產(chǎn)生剪切力，使醪液內(nèi)容物發(fā)生改變。對醪液攪拌裝置的基本要求是：能使進(jìn)行物料混合的固體顆粒呈懸浮狀態(tài)，并均勻地分布在液體中，以避免局部過熱，產(chǎn)生焦糊現(xiàn)象，影響麥汁和啤酒的質(zhì)量。
近年來，德國 Huppmann，Steinecker等幾家大的啤酒設(shè)備公司對醪液攪拌裝置進(jìn)行了大量研究和探索，提出了許多新觀點(diǎn)和新方法，發(fā)明了幾種新型的攪拌裝置。現(xiàn)以德國 Huppmann公司的新型攪拌槳葉為例，給大家介紹一下這種糖化攪拌器的設(shè)計理念。

Huppmann攪拌器的特點(diǎn)

攪拌槳葉長而寬大且對稱設(shè)置
我們知道，熱量通過對流傳給加熱介質(zhì)時，必須保證不會造成局部過熱，從而保持熱傳導(dǎo)恒定不變。另外，應(yīng)充分利用原始能源，縮短接觸時間。因此，使用長而寬大(槳葉直徑為罐體的0.85~0.90)、外緣處于相反方向的對稱槳葉，有利于這種作用。一方面可以通過對流來增加熱傳導(dǎo)，減少醪液糊鍋的可能性；另一方面，使用寬大的葉片可以在較低的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，降低剪切力帶來的機(jī)械負(fù)荷。以前，最高線速度可達(dá)3m/s，而新設(shè)計的槳葉線速度可以降到低于1m/s。

攪拌槳葉有傾角且開孔
醪液中酶與底物的完全作用需要充分接觸。若攪拌槳葉具有正確的傾角，則可使醪液在鍋中形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，附帶形成滾動混合醪液由內(nèi)向外和由下向上的充分運(yùn)動和滾動循環(huán))，從而避免了醪液中較重的部分在中間聚集，可以保證鍋內(nèi)溫度均勻一致(上下溫差小于0.3℃)，促進(jìn)酶與醪液的充分接觸。另外，新型槳葉開孔也能降低剪切力，并減少氧氣的吸入。
 

攪拌裝置可升降
醪液在升溫階段，攪拌槳葉宜處在靠近加熱面的較低位置，通過在加熱面上產(chǎn)生盡可能強(qiáng)的對流來加強(qiáng)熱傳導(dǎo)，同時，可以避免局部過熱或者糊鍋現(xiàn)象。與之相反，在休止階段，攪拌槳葉在較高的位置上比較有利。因為此時“泵吸效應(yīng)”明顯好于較低位置，在低位時，只存在較小的吸入空間。

攪拌裝置采用變頻調(diào)節(jié)，靈活性大大增強(qiáng)
實(shí)際生產(chǎn)中，常以非水溶性物質(zhì)(NHF)的變化作為衡量剪切力大小的重要參數(shù)，非水溶性物質(zhì)的絕對含量在很大程度上取決于攪拌裝置的結(jié)構(gòu)。非水溶性物質(zhì)(NHF)含量越高，說明醪液所受的剪切力越大，此時的攪拌速度也越快。因此，在糖化過程中，我們必須盡可能降低攪拌速度，減少非水溶性物質(zhì)(NHF)的含量。因此我們的攪拌裝置采用了變頻調(diào)節(jié)，攪拌速度可以根據(jù)糖化工藝的要求靈活調(diào)整，以與糖化步驟相適應(yīng)，從而控制醪液的對流速度，避免產(chǎn)生過大的剪切力。尤其在高濃糖化時，新型攪拌裝置更能顯出其無與倫比的優(yōu)勢。

天泰的糖化攪拌器沿用了德國Huppmann的攪拌器設(shè)計，為您提供優(yōu)質(zhì)的釀造體驗和高質(zhì)量啤酒保障。歡迎您致電或留言咨詢。