釀造啤酒既是一門藝術，也是一門科學，需要對許多變量進行精確控制，才能生產出質量穩(wěn)定的產品。 釀酒過程中的關鍵因素之一是溫度控制，這對于實現啤酒所需的風味、香氣和口感至關重要。為了實現這種控制，許多啤酒廠和啤酒吧使用專門的控制面板來調節(jié)釀造過程中的溫度和其他參數。
啤酒釀造中使用的兩種常見類型的控制系統(tǒng)是 PID（proportional-integral-derivative比例-積分-微分）和 PLC（programmable logic controller可編程邏輯控制器）控制。雖然這兩種類型的控制系統(tǒng)都是為調節(jié)溫度而設計的，但它們在功能、復雜性和成本方面有所不同。 在本文中，我們將比較 PID 和 PLC 控制在啤酒廠和啤酒吧中的應用，以幫助您了解哪種類型的控制面板最適合您的釀造操作。
 
PID控制
 

PID 控制是用于調節(jié)釀造溫度的常用方法，因為溫度是釀造過程中最關鍵的變量之一。PID 控制的三個組成部分：比例、積分和微分，三者協(xié)同工作以將醪液或麥汁的溫度保持在設定點。
PID控制的比例元件負責對溫度變化做出實時反應。它使用溫度傳感器測量當前溫度并將其與所需的設定點溫度進行比較。如果實際溫度高于設定點，則比例組件會降低加熱元件的功率，從而導致溫度下降。 如果實際溫度低于設定值，比例分量會增加加熱元件的功率，導致溫度升高。
PID控制的積分部分會查看溫度何時高于或低于設定值，并相應地調整控制輸出。如果溫度長時間偏離設定值，積分組件會增加輸出以更快地校正溫度。
PID控制的微分組件則通過查看現在溫度變化的速度來預測未來溫度將如何變化。這有助于防止設定點溫度過高或過低，否則會導致異味或其他質量問題。
這三種成分協(xié)同工作以調節(jié)醪液或麥汁的溫度，從而實現更好的溫度控制和更一致的啤酒質量。
 
PLC控制
 

PLC 是為工業(yè)自動化和控制應用而設計的編程控制。它包括一個硬件和軟件系統(tǒng)——CPU、內存、輸入/輸出 (I/O)模塊和編程語言。編程語言用于創(chuàng)建在PLC上運行并控制輸入/輸出模塊的程序。
PLC 系統(tǒng)的硬件組件可能因具體應用而異，但通常包括處理器或 CPU、電源、輸入模塊、輸出模塊和通信模塊。處理器或 CPU 是 PLC 的核心，執(zhí)行所有必要的計算和邏輯運算。電源為PLC提供電力，而輸入和輸出模塊將PLC 連接到現實世界的設備，例如傳感器、閥門和電機。通信模塊允許 PLC 與其他設備或系統(tǒng)進行通信。
PLC系統(tǒng)可用于控制各種釀造過程，包括發(fā)酵和熟化過程中的溫度控制、灌裝和包裝以及工藝管理。在大多數啤酒廠或啤酒吧控制系統(tǒng)中，溫度傳感器、壓力傳感器和其他輸入設備連接到PLC 輸入模塊， 然后PLC 程序使用此輸入數據來控制連接到閥門、泵和其他控制設備的輸出模塊。
例如，在發(fā)酵過程中，PLC可以根據溫度傳感器讀數打開或關閉冷卻閥來控制發(fā)酵罐的溫度。PLC還可以監(jiān)控發(fā)酵罐內的壓力，并根據需要自動調節(jié)泄壓閥。這種自動化有助于確保啤酒的生產始終如一，并符合所需的規(guī)格。
 
PID和PLC控制都用于釀造控制，但它們在功能、復雜程度和成本方面有一些關鍵差異。
 
PID控制通常比PLC控制更簡單、更便宜。它們旨在調節(jié)溫度并保持釀造過程中的一致性。使用反饋回路來監(jiān)控溫度傳感器并調整加熱元件、泵和閥門，以在狹窄的范圍內保持穩(wěn)定的溫度。
而PLC控制面板更復雜、更昂貴。除了溫度調節(jié)外，它們還能夠控制多個過程，例如泵控制、閥門控制和釀造過程的自動化。PLC 還可以與其他系統(tǒng)集成，例如數據記錄、配方管理和遠程訪問。
PID控制通常更易于操作，具有直觀的界面和更少的編程要求。PLC 控制面板更復雜，需要更多的技術專業(yè)知識來操作和維護。
對自動化和標準化有著高度需求的啤酒廠而言，PLC控制可能是最佳選擇。它可以使釀造過程中的許多步驟自動化，從而使員工騰出時間來專注于操作的其他方面，并且能保證出酒品質的一致性。然而，在小酒吧或精釀啤酒屋中，釀造的藝術更加依靠手工，PID控制可能更合適。它允許精確的溫度控制和一致性，同時仍然允許釀酒師根據自己的知識和經驗進行調整。
 
總體而言，PID和 PLC控制面板之間的選擇取決于釀造操作的具體需求和目標。PID控制面板是小型啤酒廠或想要保持精確溫度控制的精釀啤酒酒吧的不錯選擇，而PLC控制面板是大型啤酒廠或想要自動化釀造過程的許多方面的啤酒廠的理想選擇。